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发布时间 :2024-06-142024-11-17 壹定发官方网站化学集团

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  异戊二烯在常温下为无色易挥发★◈◈ღ、刺激性油状液体★◈◈ღ,具备良好的溶解特性★◈◈ღ,化学性质活泼★◈◈ღ,易发生均聚和共聚反应★◈◈ღ。

  异戊二烯的主要应用领域是合成异戊橡胶★◈◈ღ、丁基橡胶和热塑性弹性体等★◈◈ღ。但随着近年来精细化工行业的发展★◈◈ღ,异戊二烯也开始应用于维生素★◈◈ღ、医药★◈◈ღ、农药和固化剂等领域★◈◈ღ。应用在维生素领域的异戊二烯★◈◈ღ,可生产甲基庚烯酮★◈◈ღ、异戊烯醇★◈◈ღ、柠檬醛等中间体★◈◈ღ,这些中间体再进一步用来生产维生素A★◈◈ღ、维生素E等★◈◈ღ。

  中国石化碳五分离生产工艺技术以石油裂解制乙烯过程中的副产品——碳五馏分为原料壹定发(中国游)官方网站★◈◈ღ,经过预脱轻预脱重和热二聚反应★◈◈ღ,除去部分炔烃和双环戊二烯等轻重组分★◈◈ღ,采用二甲基甲酰胺(DMF)萃取精馏法★◈◈ღ,经过一级和二级萃取精馏★◈◈ღ,分别获得化学级和聚合级异戊二烯产品★◈◈ღ。

  随着全球经济复苏和化工行业快速发展★◈◈ღ,全球异戊二烯市场需求量和生产量呈现稳步增长趋势★◈◈ღ,亚太地区是全球最大的生产和消费市场★◈◈ღ。近年来★◈◈ღ,我国新能源汽车★◈◈ღ、光伏等新兴产业发展迅速壹定发(中国游)官方网站★◈◈ღ,国内异戊二烯产能规模逐渐扩大★◈◈ღ,产量稳定增长★◈◈ღ。预计2024年★◈◈ღ,我国异戊二烯总产能将达38万吨/年★◈◈ღ。当前★◈◈ღ,我国异戊二烯市场年需求量大约为25万吨★◈◈ღ,基本保持供需平衡★◈◈ღ,但市场竞争激烈★◈◈ღ。中国石化异戊二烯总产能约8.5万吨/年★◈◈ღ。

  上海石化自20世纪80年代开始女子大尿放大集合★◈◈ღ,开展国家“八五”重点攻关项目——碳五分离综合利用技术的自主研发★◈◈ღ,建成国内首套2.5万吨/年碳五分离工业试验装置★◈◈ღ,成功开发具有中国石化自主知识产权碳五分离成套技术★◈◈ღ,获得国家科技进步二等奖★◈◈ღ。

  此后壹定发(中国游)官方网站★◈◈ღ,上海石化具有自主知识产权的15万吨/年碳五分离装置建成投用★◈◈ღ,标志着中国石化的碳五综合利用开发技术达到世界先进水平★◈◈ღ,打破了国外技术垄断壹定发(中国游)官方网站★◈◈ღ,引领了国内碳五产业的发展★◈◈ღ。截至目前★◈◈ღ,上海石化围绕碳五综合利用开发★◈◈ღ,已取得专利授权66件★◈◈ღ,碳五资源实现100%利用★◈◈ღ。

  上海石化已形成较为完整的碳五系列产品产业链★◈◈ღ。其中★◈◈ღ,异戊二烯产能约4.2万吨/年★◈◈ღ,占全国总产能的8.66%★◈◈ღ,产品质量可媲美国外同类产品★◈◈ღ。近年来★◈◈ღ,上海石化抢抓市场机遇★◈◈ღ,及时调整异戊二烯排产计划★◈◈ღ,并针对产品质量波动问题成立攻关小组★◈◈ღ,及时进行工况调整★◈◈ღ,加强精细化操作★◈◈ღ,加大巡检和排查力度★◈◈ღ,实现异戊二烯产品量质齐升女子大尿放大集合★◈◈ღ。

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  孙春水★◈◈ღ:目前★◈◈ღ,我国碳五分离技术正处于高速发展阶段★◈◈ღ。2023年★◈◈ღ,国内碳五加工量达248万吨★◈◈ღ。随着乙烯装置不断建成投产★◈◈ღ,副产物碳五馏分大部分得到一定程度的利用★◈◈ღ,碳五加工量进一步增加★◈◈ღ。但是★◈◈ღ,国内下游装置产品附加值不高★◈◈ღ,产业链需要进一步向下游延伸★◈◈ღ、向高端产品延伸★◈◈ღ。

  孙春水★◈◈ღ:异戊二烯的生产可以从两个方面优化★◈◈ღ。从技术上看★◈◈ღ,可以通过优化工艺操作★◈◈ღ、提高设备利用率和降低能耗等方式★◈◈ღ,降低生产成本★◈◈ღ。通过严格的生产工艺控制★◈◈ღ,建立有效的质量控制体系★◈◈ღ,确保异戊二烯产品符合客户的期望★◈◈ღ。从服务上看★◈◈ღ,针对橡胶★◈◈ღ、固化剂等领域客户的特定需求★◈◈ღ,及时提供异戊二烯产品定制化生产服务★◈◈ღ,提高客户的满意度★◈◈ღ。此外★◈◈ღ,还可以与客户共同开展研发项目★◈◈ღ,推动异戊二烯产品的创新与应用拓展★◈◈ღ,实现共赢★◈◈ღ。同时★◈◈ღ,要密切关注国内外新兴市场和新兴领域对异戊二烯的需求变化★◈◈ღ,及时调整生产策略★◈◈ღ,为客户提供更多元化的异戊二烯产品★◈◈ღ。

  李祝荣★◈◈ღ:当前★◈◈ღ,异戊二烯的市场需求量不断增加★◈◈ღ,但行业也面临一些挑战★◈◈ღ。首先★◈◈ღ,全球经济增长放缓及部分地区政治★◈◈ღ、经济不稳定因素女子大尿放大集合★◈◈ღ,可能对市场需求带来影响★◈◈ღ。其次★◈◈ღ,原材料价格的波动和环保政策的制约★◈◈ღ,可能对生产和市场供给带来影响★◈◈ღ。从长远看★◈◈ღ,随着全球塑料和橡胶工业快速发展★◈◈ღ,以及合成橡胶★◈◈ღ、弹性体★◈◈ღ、光学材料等合成材料广泛应用★◈◈ღ,异戊二烯的需求量还将持续增长★◈◈ღ。未来★◈◈ღ,异戊二烯行业将继续保持良好发展势头★◈◈ღ,市场前景广阔★◈◈ღ。

  丙酮在常温常压下为一种有薄荷气味的无色易流动液体★◈◈ღ,易燃易挥发★◈◈ღ,化学性质活泼★◈◈ღ,是基本的有机原料和低沸点溶剂★◈◈ღ。

  丙酮通常作为溶剂应用于塑料★◈◈ღ、橡胶★◈◈ღ、纤维★◈◈ღ、医药等领域★◈◈ღ,还可作为有机合成原料★◈◈ღ,用来生产环氧树脂★◈◈ღ、聚碳酸酯★◈◈ღ、有机玻璃★◈◈ღ、医药和农药女子大尿放大集合★◈◈ღ。在精细化工领域★◈◈ღ,丙酮是生产维生素A★◈◈ღ、维生素E和维生素C等产品的重要原料★◈◈ღ。

  目前★◈◈ღ,异丙苯法是世界上最重要的苯酚-丙酮生产工艺壹定发(中国游)官方网站★◈◈ღ,以苯和丙烯作为装置原料★◈◈ღ,采用无污染的沸石催化剂进行烷基化反应生产异丙苯★◈◈ღ,然后氧化制得过氧化氢异丙苯女子大尿放大集合★◈◈ღ,之后水解为苯酚与丙酮★◈◈ღ。该生产工艺具有能耗物耗低★◈◈ღ、产品质量高等特点★◈◈ღ。

  国际原油价格高位震荡对化工市场起到一定的利好支撑作用★◈◈ღ,丙酮下游产业链的部分产品价格呈现上涨态势★◈◈ღ,全球化工市场对丙酮的需求量持续增长★◈◈ღ。2023年★◈◈ღ,全球丙酮消费量达756万吨★◈◈ღ,其中★◈◈ღ,中国丙酮消费量约300万吨★◈◈ღ,占全球总消费量约40%★◈◈ღ,是全球最大的丙酮消费国家★◈◈ღ。

  相较国外★◈◈ღ,我国丙酮行业发展尚处于上升期★◈◈ღ,市场需求不断攀升★◈◈ღ,一体化装置持续扩能★◈◈ღ。截至目前★◈◈ღ,国内丙酮整体产能突破390万吨/年★◈◈ღ,从丙酮产业分布来看★◈◈ღ,华东区域是国内丙酮主产区★◈◈ღ。目前★◈◈ღ,中国石化丙酮总产能约36万吨/年★◈◈ღ,占全国丙酮总产能的9.2%★◈◈ღ。

  “我们从2013年开始使用中国石化生产的原料用于生产维生素★◈◈ღ。他们原料供应稳定★◈◈ღ、产品质量过硬★◈◈ღ,与其他生产原料有很好的相溶性★◈◈ღ,能够满足我们的生产需求★◈◈ღ。现在中国石化已成为我们独家的生产原料供应商★◈◈ღ,我们生产的维生素产品质量位居国内领先水平★◈◈ღ,并有90%以上的产品出口到欧美★◈◈ღ、日本和东南亚等国家和地区★◈◈ღ,深受国内外客户好评★◈◈ღ。”

  燕山石化拥有两套苯酚-丙酮装置★◈◈ღ,一套引进日本“异丙苯法生产苯酚★◈◈ღ、丙酮专利技术”★◈◈ღ。之后★◈◈ღ,燕山石化开发了分子筛法生产异丙苯技术★◈◈ღ,并实现了广泛应用★◈◈ღ,2000年后★◈◈ღ,开发了负压分解技术★◈◈ღ。在此基础上★◈◈ღ,燕山石化简化了丙酮生产流程★◈◈ღ,将原三塔精制工艺革新为两塔精制工艺★◈◈ღ,形成了自有技术★◈◈ღ。另一套引进“异丙基甲苯合成间甲酚工艺”★◈◈ღ。燕山石化对这套装置进行了改造★◈◈ღ,转产苯酚★◈◈ღ、丙酮★◈◈ღ,之后也采用了负压分解★◈◈ღ、两塔丙酮精制工艺★◈◈ღ。2010年前后★◈◈ღ,燕山石化进一步优化工艺条件★◈◈ღ、调整工艺流程★◈◈ღ,丙酮产品质量进一步得到提升★◈◈ღ。

  高桥石化在丙酮生产装置催化剂国产化应用取得了突破★◈◈ღ。2012年★◈◈ღ,该公司丙酮生产装置采用上海院开发的国产新型催化剂★◈◈ღ,整体运行性能达到设计值★◈◈ღ,在节省生产成本的同时★◈◈ღ,实现了反烃化催化剂的国产化★◈◈ღ。此外★◈◈ღ,高桥石化还通过建设丙烯进料系统优化项目★◈◈ღ、蒸汽节能项目★◈◈ღ、新增蓄热式热氧化炉及开展循环水系统整体优化改造等★◈◈ღ,有效减少了蒸汽★◈◈ღ、天然气和电量等能耗★◈◈ღ,实现了丙酮生产的降本增效★◈◈ღ。

  华东区域是国内丙酮主产区★◈◈ღ。化销华东组建丙酮销售团队★◈◈ღ,合理规划产品销售半径★◈◈ღ,着力提升产品竞争力★◈◈ღ。他们了解到位于漕泾化工园区的高桥石化具有管道输送的优势后★◈◈ღ,立即与该化工园区的丙酮客户沟通协商★◈◈ღ,调整水路★◈◈ღ、管输采购比例★◈◈ღ,不仅为客户减少了物流费用★◈◈ღ,而且提升了产品销售的安全性★◈◈ღ。此外★◈◈ღ,该公司还积极走访市场★◈◈ღ,挖掘客户潜在需求★◈◈ღ,有针对性地制定“一户一案”销售策略★◈◈ღ,成功将丙酮拓展到制药★◈◈ღ、电子芯片清洗等领域★◈◈ღ,实现扩销增效★◈◈ღ。

  全丹丹★◈◈ღ:异丙苯法生产苯酚丙酮工艺技术生产过程能耗低★◈◈ღ,在安全纪录★◈◈ღ、开工率★◈◈ღ、污染预防等方面处于行业领先水平★◈◈ღ,生产的丙酮产品具有褪色时间长的优势★◈◈ღ。我们可以充分发挥这些生产优势★◈◈ღ,在向市场保供高品质丙酮产品的同时★◈◈ღ,紧盯客户需求★◈◈ღ,加强与科研院所合作★◈◈ღ,建立定期沟通交流机制★◈◈ღ,快速响应市场★◈◈ღ、满足客户需求★◈◈ღ。

  孙学礼★◈◈ღ:未来★◈◈ღ,我国丙酮消费量将呈现增长态势★◈◈ღ,产业链一体化发展趋势更加明显★◈◈ღ,下游双酚A★◈◈ღ、MMA(甲基丙烯酸甲酯)新增装置将继续增加★◈◈ღ。新增产能的脉冲式增长与下游需求渐进式推进必然会带来产品价格★◈◈ღ、装置运行负荷及生产效益的波动★◈◈ღ,未来市场竞争将更加激烈★◈◈ღ。随着国内丙酮产能持续增加★◈◈ღ,自给率不断提高★◈◈ღ,进口资源将逐年减少★◈◈ღ,我们应重点关注海外市场的供需变化★◈◈ღ,积极拓展出口市场★◈◈ღ,做大国际贸易规模★◈◈ღ。